軋鋼段安全操作規(guī)程
段長安全操作規(guī)程
1. 段長是所管轄工段安全生產(chǎn)的第一責任人，對所管轄工段的安全生產(chǎn)及消防工作負全面領(lǐng)導責任。負責對所負責工段人員進行安全教育及安全技能培訓。
2. 負責組織好本工段每周一次安全活動日，要求員工熟知規(guī)程，搞好安全預(yù)防工作。
3. 組織好本工段每周一次的安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)立即處理并上報。
4. 對本工段所使用的設(shè)備、工具要經(jīng)常檢查，保持良好狀況。操作場地保持清潔，搞好安全防護設(shè)施，加強維護，對于損壞安全設(shè)施的行為進行處罰。
5. 嚴格檢查本工段員工勞保用品的使用，對違規(guī)現(xiàn)象進行批評教育，必要時進行處罰。
6. 負責召集本工段安全事故分析會，寫出事故分析報告，分析原因，落實責任，落實整改措施。
班長安全操作規(guī)程
1. 班長是所管轄班組安全生產(chǎn)的第一責任人，對所管轄班組的安全生產(chǎn)及消防工作負直接領(lǐng)導責任。認真執(zhí)行本廠安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度及上級對安全工作的指導，以身作則，杜絕違章蠻干。
2. 每班組織自查本班組所使用的設(shè)備、工具、安全設(shè)施、防護用具及個人防護用品狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報。
3. 對新員工、代培人員在上崗前應(yīng)進行具體崗位安全教育，并指定專人帶領(lǐng)方可上崗工作。
4. 搞好每周一次的安全活動日及本班組安全預(yù)知訓練。
5. 對本班發(fā)生的人身或設(shè)備事故，必須立即上報，并認真組織本班人員按“三不放過”原則進行分析，查清原因，落實責任，汲取教訓，制定防范措施，杜絕重復發(fā)生。
6. 搞好上崗前的勞動護品穿戴，禁止穿戴不齊全者上崗。
7. 對本班組區(qū)域內(nèi)的各類安全防護設(shè)施及消防設(shè)施應(yīng)指定專人負責，并交接清楚，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好區(qū)域保潔工作。
軋鋼工安全操作規(guī)程
1. 上崗前，必須穿戴好勞動保護用品。
2. 接班前要認真檢查本崗所使用設(shè)備、工具以及安全裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換。
3. 開車信號發(fā)出后，必須離開軋機兩米以外。
4. 生產(chǎn)中，嚴禁蹬踏軋機、導衛(wèi)或從安全通道以外區(qū)域穿越軋制線。
5. 處理事故或更換軋輥、軋槽、導衛(wèi)時，應(yīng)與主控臺及相關(guān)崗位聯(lián)系好，在主控臺同意并發(fā)出信號，軋機停止轉(zhuǎn)動后方可操作。
6. 換輥或換槽后，待鋼的頭部通過此軋機后方可前去開冷卻水，如發(fā)生不進或堆鋼時應(yīng)迅速跑離危險區(qū)域，此時嚴禁前去開冷卻水。
7. 試小樣時，要與操作臺聯(lián)系好，并派專人負責指揮；喂小樣時，嚴禁反夾鉗，確認軋機出口方向及周圍無人方準喂鋼。
8. 使用手錘和大錘時，要檢查錘頭是否松地動，以防錘頭脫落，把柄是否有油，防止傷人，打錘時要站穩(wěn)、不得戴手套。
9. 更換輥環(huán)時，嚴禁帶手套操作；酒精等易燃物品必須蓋好蓋、使用后的無毛紙等必須放入指定垃圾桶。
10. 測量、壓輥縫時，嚴禁戴手套操作。
11. 起吊軋輥時防止軋輥相互碰撞，以防鐵屑飛濺傷人。
12. 預(yù)精軋、精軋高速區(qū)域嚴禁吸煙、動火。
13. 在軋機運轉(zhuǎn)的情況下，不得用手觸摸滾動導衛(wèi)導輥。
14. 正常軋制時不得背向軋制線進行工作，防止跑鋼燙傷；嚴禁在精軋機組、吐絲機及夾送輥等危險區(qū)域長期停留，以防鋼飛出傷人。
15. 當軋輥轉(zhuǎn)動時，嚴禁在入口方向測量輥縫或孔型高度，若確需測量，應(yīng)通知操作臺停機方可進行。
16. 烘烤或磨新孔型時，必須戴防護眼鏡在軋機出口方向進行。
17. 不得使用斷股、斷芯鋼絲繩，不得使用鋼絲繩吊紅鋼。
18. 處理堆鋼事故時，不得用鉤子亂鉤軋件，吊離廢鋼時必須專人指揮，以防燙傷他人。
19. 需在高溫環(huán)境或物件旁工作、處理事故時，工作服袋內(nèi)不得放置易燃易爆物品及電子產(chǎn)品（如手機等），以防爆燃。
20. 使用氧割，必須專人負責。
21. 使用氧割若發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)立即停止進行，并迅速切斷氣源。
22. 使用天車時，必須專人指揮，并遵守有關(guān)規(guī)定。
23. 生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)鋼溫不足、鋼溫嚴重不均、黑鋼、黑頭、毛頭時，應(yīng)中止軋制，將鋼剔除或退回加熱爐。
24. 緊固軋機橫梁、導衛(wèi)、測量料型或燒木印時，必須面對軋制方向站穩(wěn)，并待整支鋼咬人機組后方可進行，要在出口處嚴禁在入口處測量或燒木印。
25. 測量紅鋼尺寸時必須面對軋制方向，并與冷床人員聯(lián)系好。
26. 生產(chǎn)中確需到軋機傳動側(cè)工作時，軋機工作側(cè)必須要有人監(jiān)護。
27. 在線調(diào)整看樣，動作應(yīng)迅速，看完樣立即離開，不得在軋機附近停留。
28. 軋機平臺下取樣，需待本支鋼軋制穩(wěn)定后方可夾取，并迅速離開。
29. 飛 剪未停電的情況下，不許換刀片及處理飛剪周圍出現(xiàn)的生產(chǎn)事故。
30. 生產(chǎn)區(qū)域地面要保持整潔，安全通道暢通。
31. 工作完畢后，現(xiàn)場要清掃干凈，物品擺放有序。
軋線CS操作工安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品。
2.主控臺操作人員在接班后必須認真檢查核實與各地面站的聯(lián)系是否良好。開車前，必須確認控制區(qū)域人員已離開軋機并具有安全開車條件，方可發(fā)出開車信號，然后啟動設(shè)備。
3.操作工必須執(zhí)行操作牌制度，在有操作牌的情況下接到軋機班長或作業(yè)長的指令后方可開動設(shè)備，其他人員指揮無效。無牌禁止操作，操作牌對口交班。
4.操作工在工作時精神集中，必須與軋機調(diào)整工配合好，共同完成工作；不得干與工作無關(guān)的事情。
5.設(shè)備運行時要注意設(shè)備附近的危險部位是否有人和不安全因素，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)提示警告，當警告無效時應(yīng)立即停車。
6.服從臺下操作人員的正確指揮。
7.操作中遇有人身設(shè)備重大事故，應(yīng)按有關(guān)緊急停車的技術(shù)規(guī)程處理；發(fā)生停電和設(shè)備意外停轉(zhuǎn)，應(yīng)把控制器置于零位。
8.如果需要手動操作時，要與臺下操作人員密切配合。手勢和信號不明確時不準開車。
9.處理事故和維護修理期間，主控臺操作工不得離開操作崗位，不得隨意撥動與地面站相關(guān)聯(lián)的旋扭，保持與地面站的聯(lián)系和配合。
10.操作臺上嚴禁放置液體等無關(guān)物品。
11.持操作室室內(nèi)衛(wèi)生，嚴禁在操作室吸煙、吃飯、吃零食。
12.主控臺室內(nèi)無關(guān)人員不得擅入操作室，不得擅自啟動設(shè)備。
13.嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護規(guī)程，嚴禁違章操作。
14.停產(chǎn)或檢修時，應(yīng)將操作器置于零位。
15.工作完畢后，操作室要清掃干凈，物品擺放有序。
冷床操作工安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞動保護用品。
2.接班時要對設(shè)備及安全防護設(shè)施進行全面檢查，確認無人檢修，無障礙物后方可發(fā)出開車信號。發(fā)現(xiàn)異常及時找有關(guān)人員處理。
3.注意裙板上鋼情況以及齊頭輥道、矯直齒板等設(shè)備的工作情況。冷床系統(tǒng)鉆入鋼筋或亂鋼時，必須及時清除，防止損壞設(shè)備。
4.使用天車時，必須專人指揮，并遵守有關(guān)規(guī)定。
5.處理亂鋼時應(yīng)與軋線CS操作臺取得聯(lián)系，動作迅速，防止燙傷，處理完后立即離開，不得在現(xiàn)場逗留。
6.工作完畢后，現(xiàn)場要清掃干凈，物品擺放有序。
冷剪、集卷操作工安全操作規(guī)程
1. 上崗前穿戴好勞動保護用品。
2. 接班后檢查設(shè)備、工具及安全裝置是否完好，否則禁止開車。
3. 更換剪刃、緊固剪刃螺絲時，必須待剪刃完全處于靜止狀態(tài)切斷剪機電源后方可進行，并有專人監(jiān)護。
4. 切鋼時精神集中，做好安全確認工作。
5. 切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材，以免傷手或?qū)⒐ぞ邚棾鰝恕?/p>
6. 刀片間隙調(diào)整好，防止刀片崩口。
7. 正常軋制時，不得跨越和站在運輸線上。
8. 斯太爾摩線出現(xiàn)堆鋼或亂絲時，應(yīng)通知軋線CS操作臺，并將運輸輥轉(zhuǎn)為慢速運行。
9. 使用天車時，必須專人指揮，并遵守有關(guān)規(guī)定。
10. 處理集卷生產(chǎn)事故時，必須使用鋼絲繩，嚴禁使用盤條吊“鼻錐”，吊“鼻錐”時應(yīng)將托爪打開，芯棒旋轉(zhuǎn)到位。
11. 不得站在集卷筒上處理事故。
12. 必須把機旁箱和操作臺的按鈕置于“手動”位，方可在集卷筒和運卷小車附近處理事故。
13. 工作完畢后，現(xiàn)場要清掃干凈，物品擺放有序。
冷剪、集卷CS操作工安全操作規(guī)程
1. 上崗前穿戴好勞動保護用品。
2. 開車前全面檢查本臺所控制區(qū)域的設(shè)備及安全防護設(shè)施狀況，確認無人檢修，設(shè)備狀況及安全設(shè)施狀況良好，方可開車。
3. 操作工必須執(zhí)行操作牌制度，無牌禁止操作，操作牌對口交班。
4. 操作工在工作時精神集中，必須與冷床、冷剪、集卷操作工配合好，共同完成工作；不得干與工作無關(guān)的事情。
5. 設(shè)備運行時要注意設(shè)備附近的危險部位是否有人和不安全因素，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)提示警告，當警告無效時應(yīng)立即停機。
6. 服從臺外操作人員的正確指揮。
7. 操作中遇有人身設(shè)備重大事故，應(yīng)按有關(guān)緊急停機的技術(shù)規(guī)程處理；發(fā)生停電和設(shè)備意外停機，應(yīng)把控制器置于零位。
8. 如果需要手動操作時，要與臺外操作人員密切配合。手勢和信號不明確時不準開車、轉(zhuǎn)動設(shè)備。
9. 處理事故和維護修理期間，操作工不得離開操作崗位，不得隨意撥動相關(guān)聯(lián)的旋扭，保持與地面站的聯(lián)系和配合。
10. 操作工必須熟悉冷剪的性能和操作方法，非操作人員不準操作。
11. 不準帶負荷試車，不準剪切鋼材以外的其它任何材料。
12. 剪切時要注意，不準斜切鋼，不準重疊切，不準超數(shù)量、超負荷剪切，不準運行切鋼。
13. 操作臺上嚴禁放置液體等無關(guān)物品。
14. 保持操作室室內(nèi)衛(wèi)生，嚴禁在操作室吸煙、吃飯、吃零食。
15. 無關(guān)人 員不得擅入操作室，不得擅自啟動設(shè)備。
16. 嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護規(guī)程，嚴禁違章操作。
17. 停產(chǎn)或檢修時，應(yīng)將操作器置于零位。
18. 工作完畢后，操作室要清掃干凈，物品擺放有序。
軋輥車工安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動防護用品，戴好防護眼鏡，扎好袖口，不準戴圍巾，嚴禁戴手套操作，女工發(fā)辨應(yīng)扎入帽內(nèi)。
2. 嚴格執(zhí)行車工安全操作規(guī)程。
3. 吊運軋輥時，必須專人指揮，并遵守有關(guān)規(guī)定，軋輥一定要吊平。移動軋輥時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止砸壞設(shè)備。
4. 嚴禁在機床夾持部位未松開的情況下用天車移動、起吊軋輥。
5. 車床在使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘，同時要檢查車床各轉(zhuǎn)動連接及潤滑部位，發(fā)現(xiàn)異常，處理后再使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
6. 車床開動后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位觀察、傳遞物件，防止衣服卷入傷人。
7. 測量軋輥各部位尺寸和用樣板檢查孔型時，必須在車床停穩(wěn)后進行。
8. 工作時刀架及床面上不得放置車刀及工具，以免掉下來砸腳和破壞床面。
9. 緊卡秀及更換車刀時必須停車后進行。
10. 嚴禁超負荷切削加工物件，機床運轉(zhuǎn)期間，不得擅離崗位。
11. 檢修機床必須關(guān)斷電源，并在開關(guān)處掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌。
12. 存放軋輥不得堵塞安全通道，上架的軋輥不得超高，防止軋輥滾動傷人。
13. 清除鐵屑，應(yīng)使用專用工具，不準用手接觸或嘴吹。
14. 清掃車床時必須停車進行，車床工作周圍必須清除鐵屑和油污以防滑跌和扎腳。
15. 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。
銑床工安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動防護用品，戴好防護眼鏡，扎好袖口，不準戴圍巾，嚴禁戴手套操作，女工發(fā)辨應(yīng)扎入帽內(nèi)。
2. 嚴格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程。
3. 吊運軋輥時，必須專人指揮，并遵守有關(guān)規(guī)定，軋輥一定要吊平。移動軋輥時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止砸壞設(shè)備。
4. 安裝、拆卸工件，需先停機，并將拖板搖離銑刀較遠距離后方可進行，裝夾工件必須牢固可靠。
5. 嚴禁在機床夾持部位未松開的情況下用天車移動、起吊軋輥。
6. 銑床在使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘，同時要檢查銑床各轉(zhuǎn)動連接及潤滑部位，發(fā)現(xiàn)異常，處理后再使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
7. 銑床開動后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位觀察、傳遞物件，防止衣服卷入傷人。
8. 測量軋輥各部位尺寸和用樣板檢查孔型時，必須在銑床停穩(wěn)后進行。
9. 嚴禁用手試摸刀具或檢查工件。
10. 拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手托刀盤。
11. 使用快速走刀時，應(yīng)注意手柄傷人，在銑刀桿將要接近工件時，必須改為手動操作，調(diào)整好后方可自動走刀。
12. 使用自動走刀時必須拉脫工作臺的手輪，預(yù)先調(diào)整好行程距離，走刀不得過猛，不準突然改變走刀速度。
13. 使用的刀桿絲扣須與刀桿旋轉(zhuǎn)方向相反，以防轉(zhuǎn)動脫落；安裝多個銑刀時，應(yīng)將銑刀刀刃相互錯開。
14. 工作時床面上不得放置銑刀及工具，以免掉下來砸腳和破壞床面。
15. 嚴禁超負荷切削加工物件，機床運轉(zhuǎn)期間，不得擅離崗位。
16. 檢修機床必須關(guān)斷電源，并在開關(guān)處掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌。
17. 存放軋輥不得堵塞安全通道，上架的軋輥不得超高，防止軋輥滾動傷人。
18. 清除鐵屑，應(yīng)使用專用工具，不準用手接觸或嘴吹。
19. 清掃銑床時必須停車進行，銑床工作周圍必須清除鐵屑和油污以防滑跌和扎腳。
20. 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。
磨床工安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動防護用品，戴好防護眼鏡，扎好袖口，不準戴圍巾，嚴禁戴手套操作，女工發(fā)辨應(yīng)扎入帽內(nèi)。
2. 嚴格執(zhí)行磨工安全操作規(guī)程。
3. 磨床在使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘，同時要檢查磨床各轉(zhuǎn)動連接及潤滑部位，發(fā)現(xiàn)異常，處理后再使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
4. 搬運輥環(huán)時防止滑落傷人，嚴禁磕碰機床，上機定位應(yīng)緊固好夾具。
5. 磨床開動后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位，防止衣服卷入傷人。
6. 更換砂輪片、測量檢查加工尺寸和用樣板檢查孔型時，必須在磨床停穩(wěn)后進行。
7. 嚴禁超負荷磨削加工物件，機床運轉(zhuǎn)期間，不得擅離崗位。
8. 檢修機床必須關(guān)斷電源，并在開關(guān)處掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌。
9. 碼放輥環(huán)不得過高，防止?jié)L動、傾倒，并注意保持安全通道暢通。
10. 磨床工作周圍必須清除鐵屑和油污以防滑跌和扎腳。
11. 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。
軋輥、輥環(huán)預(yù)裝工安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動防護用品。
2. 工作前應(yīng)認真檢查所使用的工具設(shè)備的性能是否完好，有不安全因素應(yīng)處理好以后才可使用。
3. 操作“機械手”時應(yīng)將固定軋機架的螺栓上緊，并在其方向行程內(nèi)無其 他人員時方可開動。
4. 必須熟悉滾動軸承的技術(shù)性能及清洗安裝調(diào)整的工作。
5. 使用煤油、柴油等溶劑清洗，用煤油時，溫度不應(yīng)超過40℃，用溶劑煤油溫度不應(yīng)超過65℃。并不得用火焰直接對盛煤油的容器加熱，用機械油清洗，溫度不應(yīng)超過100℃。
6. 清洗軸承、軸承座時，應(yīng)戴橡膠手套，防止毛刺劃傷。
7. 軸承的拆裝應(yīng)嚴格按照軸承的檢修安裝規(guī)程進行。
8. 使用手錘和大錘時，要檢查錘頭是否松地動，以防錘頭脫落，把柄是否有油，防止傷人，打錘時不得戴手套。
9. 不準用手錘或淬火工具等直接敲打軸承。
10. 使用軸承加熱器前，必須檢查線路、接地保護裝置是否完好，防止觸電。
11. 軸承內(nèi)圈加熱時，應(yīng)檫試干凈表面油污，以防止熱油飛濺燙傷。
12. 軸承內(nèi)圈安裝時，必須戴防熱手套，不得用手直接觸摸。
13. 輥環(huán)清洗、裝配、搬運時，應(yīng)輕拿輕放，防止砸傷、割傷。
14. 清洗、裝配輥環(huán)時，嚴禁帶手套操作；酒精等易燃物品必須蓋好蓋、使用后的無毛紙等必須放入指定垃圾桶；工作區(qū)域嚴禁吸煙、動火。
15. 工作前檢查吊具，確認狀況良好方可使用。
16. 使用天車時，必須專人指揮，并遵守有關(guān)規(guī)定。
17. 吊運軋輥時注意周圍人員及自身安全，手勢，信號明確，站位恰當。
18. 軋輥放置于平地時兩邊應(yīng)用楔子防止軋輥滾動傷人。
19. 起吊軋輥時防止軋輥相互碰撞，以防鐵屑飛濺傷人。
20. 軋輥只能單根放置于平地或上架，不得重疊放置。
21. 上線點巡檢時，必須面對軋制方向，并待整支鋼咬人機組后方可進行。
22. 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。
導衛(wèi)裝配工安全操作規(guī)程
1. 工作前穿戴好勞動防護用品。
2. 工作前應(yīng)認真檢查所使用的工具設(shè)備的性能是否完好，有不安全因素應(yīng)處理好以后才可使用。
3. 指揮天車手勢、信號明確，嚴禁使用斷股、斷芯鋼絲繩。
4. 使用手錘和大錘時，要檢查錘頭是否松地動，以防錘頭脫落，把柄是否有油，防止傷人，打錘時不得戴手套。
5. 緊臺鉗時要用手柄擰緊，不得用其它重物打緊柄把，加工較大部件可使用套管。
6. 在拆裝導衛(wèi)時，必須按技術(shù)操作規(guī)程進行。
7. 導衛(wèi)裝置校正儀要輕拿輕放，嚴禁磕碰儀器。
8. 在線使用的導衛(wèi)檢查、加油應(yīng)在停機后進行，并注意周圍環(huán)境。
9. 搬運備品備件時，要注意路面，環(huán)境，防止碰傷手腳。
10. 軸承裝配不許用鐵錘擊打，應(yīng)用銅棒或銅錘。
11. 裝配彈簧時，注意卡牢，防止彈出傷人。
12. 用壓縮空氣吹掃油路時，注意人員情況，防止迷眼。
13. 回收舊導衛(wèi)應(yīng)在停機時進行，廢棄的導衛(wèi)應(yīng)與備用導衛(wèi)分開放置，防止混用。
14. 工作完畢后，場地要清掃干凈，物品擺放有序。
電氣焊（割）工安全操作規(guī)程
1.電、氣焊（割）工均為特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后，持證上崗。
2.工作前，必須穿戴好電焊防護手套、面罩和眼鏡等安全防護用品。
3.使用前必須檢查焊機、電氣焊（割）具、乙炔氣瓶，氧氣瓶、氣壓表、風帶及其他安全防護裝置是否良好，不合格者，不得使用。
4.焊機電源聯(lián)接必須在電工指定的專用線路上不得隨意亂接。
5.焊、割場地，嚴禁擺放易燃、易爆物品；應(yīng)備有消防器材，并能正確使用。電焊工作場地應(yīng)選擇干燥地點，做好絕緣保護措施，防止觸電。
6.氧氣瓶、乙炔瓶與明火應(yīng)相距10米以上，氧氣、乙炔瓶間距應(yīng)在5米以上，嚴禁臥放、爆曬和高溫輻射。氧氣、乙炔瓶口嚴禁油污。
7.搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，必須輕拿輕放不允許受沖擊和碰撞。
8.氧氣表必須靈敏，安全可靠，氧氣表必須用扳手安裝，割炬及管道要完整通暢，不許用割炬鉤拿和敲打工件。
9.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留氣孔；在容器中焊接，外面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，并有良好的通風和絕緣措施，照明燈要用安全電壓。
10.電焊機導線嚴禁與氧氣、乙炔帶混合交錯。氧氣、乙炔帶橫穿通道時，應(yīng)加蓋保護。
11.在危險區(qū)域（如油庫、輸油管道、氧氣管道、壓力容器、化學品倉庫等）附近作業(yè)，必須報主管單位，辦理動火手續(xù)，采取相應(yīng)安全措施之后方可作業(yè)。
12.嚴禁焊機接地零線搭在易燃、易爆容器的金屬外殼、管道及與其相連的金屬結(jié)構(gòu)架上。
13.高空作業(yè)，必須系好安全帶，地面應(yīng)有人員監(jiān)護和采取相應(yīng)安全保護措施。
14.工作完畢，應(yīng)檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源、氣源，確認后方可離開。
電平車安全操作規(guī)程
1. 開車前，應(yīng)鳴鈴警告，電平車軌道上有人或障礙物禁止開車，待人離開或清除障礙物后方可開車。
2. 電平車上有人時，不準開動電平車，待人離開后，方可開動。
3. 電平車采用軌道饋電時，要先變成安全電壓（24-36v）送進電平車后再升為所需電壓，禁止高壓饋電。
4. 電平車軌道上要經(jīng)常清掃，軌道相間要有一定絕緣電阻，保證軌道之間無金屬聯(lián)接物和水，以免短路。
5.電平車不準超載運行，以防燒毀電機。
6.經(jīng)常檢查電平車電纜線，發(fā)現(xiàn)損壞，要及時找電工進行處理，嚴禁帶“病”運行。
砂輪機安全操作規(guī)程
1.使用砂輪機前必須戴好防護眼鏡，操作時嚴禁戴手套。
2.使用砂輪機前必須檢查主軸螺絲母與壓板是否松動，砂輪片是否有裂紋，如發(fā)現(xiàn)異常停止使用。
3.使用前必須檢查托架與托板是否適當，砂輪與托板最大間隙不得超過3毫米，防止工件在研磨時夾入托架與砂輪之間引起砂輪爆炸。
4.磨削工件或刀具時要握緊，以防止飛脫傷人；不得撞擊砂輪，不得用力過猛。
5.不準在砂輪機上磨削過小、過薄、過重、過大的物件。
6.使用砂輪機時應(yīng)站在砂輪機側(cè)面，嚴禁站在正面研磨，以防傷人。
7.必須保持砂輪片干燥，防止砂輪受潮而降低砂輪強度；當砂輪片直徑磨損到1/3時必須報廢更換。
8.不允許磨鋁、錫、紫銅等軟金屬以及膠皮木料等非金屬。
9.砂輪置標準的直徑與新砂輪片的直徑隙不大于10厘米，罩的開口直徑不小于90°，不大于120°；無防護罩或防護罩破損時嚴禁使用。
10.使用電動手砂輪時必須安裝觸電保安器。
11.工作完畢，應(yīng)將砂輪機電源關(guān)閉。
來源：冶金安全
